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　　對于一臺袋式除塵器而言，它的設計理念是不是合格、運行是不是正常，主要體現在除塵器濾袋的使用壽命和設備在運行時的阻力上，而有的時候濾袋如果破損與設備運行時阻力偏高有著很大關系。正確的設計結構和配件是袋式除塵器成功運行的重要環節。   就讓小編給大家介紹一下袋式除塵設備運行阻力偏高的原因。

　　1 阻力偏高的定性

　　袋式除塵器是一種可以用濾料過濾含塵氣體的   除塵凈化設備，具有除塵、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用于冶金、熱力發電、水泥制造等行業。但在生產過程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一臺袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定性地說這臺除塵器的運行阻力偏高了。當除塵器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個系統通風產生較大影響。

　　2 阻力偏高的原因

　　除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對除塵器運行阻力影響較大。

　　2.1 結構設計對除塵器運行阻力的影響

　　結構設計包括進出風道截面、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小于15m/s，以10 m/s左右風速為   佳。各袋室進出風支管風速應小于10m/s，既利于均風又可降低阻力。

　　2.2 粉塵濃度

　　粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成   影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰斗內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備阻力。

　　2.3 粉塵粒度

　　粉塵粒度對袋除塵器的主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響   大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為：針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。

　　2.4 濕度

　　氣體中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%～80%之間時為一般狀態，超過該范圍時即為高濕度狀態。當除塵器內氣體處于高濕度狀態時，在外部冷空氣的作用下，結露現象發生，造成粉塵粘結而堵塞濾袋，使得濾料的捕塵能力降低，清灰困難，設備壓力損失隨之。對于結露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體的入口溫度，能降低冷空氣的作用，防止結露現象的發生。如水泥窯尾、礦渣粉磨系統。袋除塵器除做好外部保溫之外，設備檢修門也不能忽略。

　　2.5 濾料的透氣率

　　一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性比較高。在工作中，其壓力損失小意味著它的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的捕集性能也就比較低。另外，濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關。所以，要求濾布具有孔隙不易堵塞，收塵，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。

　　2.6 濾袋過濾風速

　　過濾風速是袋除塵器重要的技術參數。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。

　　說了這么多有關除塵器的知識，我想大家應該有所收獲了吧，如果你還有什么不明白或是想了解   多關于袋式除塵器或是其它方面的知識，我們可以為您   詳細的講解一下，如果您對我們的產品感興趣的話，也可以撥打我們網站的預留電話，我們三融環保歡迎您的來電。

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