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說起輸送機大家都不會陌生，因為輸送機是除塵器里面重要的配件之一。不同的除塵器配有不同型號的輸送機，例如：三融環保LS型螺旋輸送機、三融環保WLS無軸螺旋輸送機、鏈式輸送機等。每種輸送機都會有一個常見的問題，那就是跑偏。在使用的過程中在會出現小小的故障， 就讓小編給大家介紹一下輸送機跑偏和常見故障有什么。希望能給大家帶來幫助。
帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是 常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以輸送帶不偏或少偏。 另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。
在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
(3)檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。
輸送機長期以來受物料、礦石、煤塊甚至金屬的沖擊，產生磨擦，造成嚴重的沖擊磨損， 為常見的是落煤筒沖擊磨損及導流板的沖擊磨損等。有的物料顆粒相對細微時，又會因生產工藝及安裝角度、物料濕度等原因，造成物料的積累。
設備一但出現沖擊磨損，傳統的辦法就是 換焊接硬度相對較高的金屬材質，如錳鋼板等。也有的采用鉚接PE等材質的襯板進行保護，但是錨栓一但出現磨損現象，就會造成襯板的脫落，堵塞下料通道，而且難以進行疏通，影響企業正常生產。針對上述輸送機故障，西方 多采用高分子復合材料的方法進行治理，其中應用 為成熟的是美嘉華技術體系。其優越的粘著性能， 能， 的解決了金屬經常磨損的弊端，了企業設備的正常生產。而且材料中的 的陶瓷材料和的表面劑，使其在 惡劣的干磨環境里和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，材料與煤的不親和性能也是防止積煤的理想材料。
排除方法該機的常見故障及處理方法如下：
1、電動機不能起動或起動后就立即慢下來。故障原因分析：a線路故障;b電壓下降;C接觸器故障;d在1.5秒內連續操作。處理方法：檢查線路;檢查電壓;檢查過負荷電器;減少操作次數。
2、電動機發熱;故障原因分析：由于超載、度或輸送帶受卡阻，使運行阻力增大，電動機超負荷運行;由于傳動系統潤滑條件不良，致使電動機功率增加;電動機風扇進風口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。處理方法：測電動機功率，找出超負荷運行原因，對癥處理;各傳動部位及時補充潤滑; 粉塵。
3、滿負荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩故障原因分析：液力偶合器油量不足。處理方法：加油(當雙電機驅動時， 用電流表測量兩電動機。通過調查充油量使功率趨向一致。)
4、減速器過熱故障原因分析：減速器中油量過多或太少;油使用時間過長;潤滑條件惡化，使軸承損壞。處理方法：按規定量注油;清洗內部，及時換油修理或 換軸承、潤滑條件。
5、輸送帶跑偏故障原因分析：機架、滾筒沒有調整平直;托輥軸線與輸送帶中心線不垂直;輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型;裝載點不在輸送帶 (偏載)。處理方法：調整在機架或滾筒，使之保持平直;利用托輥調位，糾正輸送帶跑偏;重新做接頭，接頭與輸送帶中心垂直;調整落煤點位置。
6、輸送帶老化、撕裂故障原因分析：輸送帶與機架摩擦，產生帶邊拉毛，開裂;輸送帶與固定硬物干涉產生撕裂;保管不善，張緊力過大;鋪設過短產生撓曲次數超過限值，產生提前老化。處理方法：及時調整，避免輸送帶長期跑偏;防止輸送帶掛到固定構件上或輸送帶中掉進金屬結構件;按輸送帶保管要求貯存;盡量避免短距離鋪設使用。
7、斷帶故障原因分析：帶體材質不適應，遇水、遇冷變硬脆;輸送帶長期使用，強度變差;輸送帶接頭質量不佳，局部開裂未及時或重打。處理方法：選用機械物理性能穩定的材質制做帶芯;及時 換破損或老化的輸送帶;對接頭經常觀察，發現問題及時處理。
8、打滑故障原因分析：輸送帶漲緊力不足，負載過大;由于淋水使傳動滾筒與輸送帶之間摩擦系數降低;超出使用范圍，傾斜向下運輸處理方法：重新調整張緊力或者減少運輸量;淋水，增大漲緊力;對接頭經常觀察，發現問題及時處理。
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