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　　隨著高爐煤氣除塵需求的不斷提升，由行業設計的高爐煤氣除塵器應用，且有代替大型布袋除塵器用于高爐煤氣除塵的趨勢。高爐煤氣布袋除塵器清灰，還克服了普通布袋除塵器清灰粉塵再附的一些缺點，清灰效率幅度提高，是鍋爐煙氣治理的理想選擇。

　　高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術性能提高。高爐煤氣除塵器設計新穎，與常規脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：

　　1、分室離線清灰，，粉塵不再附。

　　2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

　　3、氣源壓力0.2-0.3MPa

　　4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

　　5、過濾風速可達0.8m/min。

　　6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

　　7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

　　高爐煤氣除塵器采用分室離線清灰，除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，從而使除塵阻力升高，當阻力升至設定范圍時，清灰控制系統(PC機)發出信號。   先關閉切換閥打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、震魂，達到清灰的目的。清灰結束后，切換堞閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態，互不干擾，實現了長期連續作業，提高了清灰效果。因為它濾速高、體積小、操作方便?？朔舜蟛即鲜龅娜齻€不足，使用后的廠家一般反應良好。

　　以300m3高爐為例，高爐煤氣除塵器特點如下：

　　1、過濾風速平均0.8m/min，比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數只有4-6個，減少30%以上。

　　2、濾布壽命長。由于使用了濾料，在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋，免除了繁雜勞動，提高了煤氣質量。

　　3、簡化了設備與工藝，為操作與維修帶來很大方便。投資節省20%-25%。提、減少投資是這項帶來的變化。

　　4、現在有300m3高爐反吹風大布袋除塵器箱體直徑、數量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐，因此脈沖除塵向   大高爐推廣沒有什么障礙。現在的380m3高爐9萬多煤氣量即采用脈沖技術，已經接近600m3高爐十多萬的煤氣量了。

　　為什么要高爐煤氣除塵?

　　高爐煤氣是高爐冶煉過程的副產品從高爐爐頂出來的煤氣含有大量粉塵(粉塵由焦末、礦末組成)，不能直接使用，因為含塵煤氣會堵塞煤氣管道、燃燒裝置的燒嘴等，同時高溫燃燒情況下會軟熔粘結在換熱裝置上，導致熱效率降低，損壞設備等，所以，高爐煤氣需要經過除塵后才能二次利用。

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