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　　高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優點，它克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率降低。收塵器使用的是淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源的壓力。這樣，設備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術性能提高。三融環保的小編為您講解寫關于高爐煤氣除塵器的小知識

　　高爐煤氣除塵主要設備有哪些呢?

　　目前主流的方法是先經過重力除塵或旋風除塵粗過濾后進入布袋除塵進行精過濾。

　　采用煤氣除塵技術的工藝主要是煤氣外濾式布袋除塵;外濾式脈沖布袋除塵是近幾年才發展起來的成熟技術 ,也是目前國內煤氣除塵采用的主流技術 ,該技術操作簡單、 除塵、 運行穩定   。

　　高爐煤氣除塵裝置主要由除塵器箱體(凈煤氣室、荒煤氣室、灰斗組成，荒煤氣室、凈煤氣室之間用花板隔離)、脈沖反吹系統、卸輸灰系統、閥門、膨脹節、電氣、儀表及自動化控制系統等組成。

　　高爐煤氣除塵器設計新穎，與常規脈沖除塵器相比下，有哪些明顯特點呢?

　　1、分室離線清灰，，粉塵不再附。

　　2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。

　　3、氣源壓力0.2-0.3MPa

　　4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。

　　5、過濾風速可達0.8m/min。

　　6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，密封性好。

　　7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫報警。

　　高爐煤氣干法除塵器工作原理是怎么樣的呢?

　　由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到   時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到   數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，   后一個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態;同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣凈化。

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